首先根据支护的高度,选择适合的单体液压支柱.泵站的供液压力必须达到规定,以保证单体柱的初撑力。单体柱严禁支在浮煤和浮矸上。单体柱支设要求有迎山角,并且迎山有劲。按规定的排距和行距支设,确保支护强度。由于活塞式液压支柱的技术原理和结构特点,在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝,该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证,尽管在MT112—93标准第5.3..5条中规定了焊缝的抗拉强度σb≥500Mpa,延伸率δs≥10% 的具体要求,但在生产现场如何检测的问题一直无法解决,因而常常造成焊缝的失效事故,如:立柱焊缝断裂、焊缝渗漏、焊缝泄露等现象,造成支柱失效或发生冒顶伤亡事故。因而活塞式液压支柱也存在着严重的安全隐患,DWX型支柱采用柱塞悬浮式技术原理,使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上,使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右,使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一,提高了支柱的稳定性和安全性,也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力;而目前正在使用的国内外支柱产品均采用的是活塞式技术原理,不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力,使立柱承受了工作阻力的全部,从而造成立柱常常被压弯,使支柱损坏,导致冒顶事故发生。运行成本低 DWx型支柱采用先进的技术进行特殊表面处理工艺,使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特点,工作介质使用煤矿的井下中性水,保证了工作环境和地下水不受污染,也保证了矿区饮用水的质量,更保证了矿区生活人群的健康,是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品. 单体液压支柱利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱,普采或炮采时在工作面使用,当然综采面超前支护除了部分使用超前支护支架外大多用单体液压支柱支护。分柱距、排距,根据面长就可以算出需要多少单体了一般是60-100cm.另外,目前中国最长的工作面大约在300m以上,综采支架一个面可能使用超过200个.