金属支柱为微增阻摩擦式金属支柱,供采煤工作面支护顶板用。金属支柱具有初工作阻力高和可缩量较大等特点。支柱支设后能很快达到初工作阻力,及早发挥对顶板的支撑作用。金属支柱还能用于对顶板下沉量较大,有周期来压的工作面。一级工作缸采用浮动柱塞式工作原理,减小了中缸的轴向受力,提高了中缸的稳定性和安全性。二级工作缸仍采用固定活塞式结构,增大了二级缸的承载面积。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用(已申报专利),既使承载力分配合理,又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。支柱在一级工作缸外导向套上注液,活柱体上就无工艺难保证的圆周焊缝,避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。大支高支柱上增设了排气装置(已申报专利),解决了大支高支柱在中部或底部注液、支柱内腔排气的难题。由于活塞式液压支柱的技术原理和结构特点,造成了活塞上Y形密封圈的外唇与油缸的内壁表面为高压密封面,当顶板压力加大时,油缸内壁表面直径就会增大,因而造成活塞和油缸之间常常产生内泄漏,造成支柱的虚顶、脱顶、甚至支柱自动倒下等现象,内泄漏发生的很频繁也很广泛,而且是随时随地的。由于是内泄漏,矿工用肉眼是无法发现的,因而内泄漏是一种无法控制的安全隐患,因而造成了较多的冒顶伤亡事故。DWX型液压支柱是一种新一代工作面单体支护设备,其不仅可用于高档机械化普采工作面的配套支护设备、综采工作面的端头支护设备、巷道掘进工作面超前支护设备,也可用于1300mm以下的薄煤层炮采工作面支护设备。随着DWX型液压支柱的推广应用,它的柱塞悬浮、密封胀紧、密封补偿等技术特点已被社会了解和认识,它的无内泄漏、无圆弧焊缝等安全理念也已被社会接受,并被社会誉为“生命支柱”和“矿工生命的保护神”。也有人把DWX型悬浮式单体液压支柱形象地比喻为“以柔克刚,太极功夫”,也恰恰说明了其支撑力大的特点。