新到矿的支柱应按MT112—85《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验,合格后方可下井使用。地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支柱,下井前应按上述规定进行抽查;存放期超过1年的支柱应逐根试验,检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱,不允许下井使用。单体支柱不得露天检修、露天存放。检修场地应清洁卫生,各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱,应垂直或倾斜存放。检修人员应会正确使用拆柱机、试验台等专用检修设备。要定期校核试验、检修设备的各类仪表。维修支柱应建立维修卡片,详细记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。浮动柱塞式与固定活塞式混合使用(已申报专利),既使承载力分配合理,又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液,活柱体上就无工艺难保证的圆周焊缝,避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。大支高支柱上增设了排气装置(已申报专利),解决了大支高支柱在中部或底部注液、支柱内腔排气的难题。目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的,当活柱升高时,操作人员必须随其上升,特别是对于较高的工作面,操作人员很不方便也不安全;而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上,当注液时,三用阀不会随活柱的升高而升高,操作方便,安全可靠。在短圆管和小圆管交叉处有一个或若干个径向通孔,连通两管内腔及油缸内腔,并连通三用阀,三用阀装在手把体的小圆管中,其短圆管内壁是个阶梯孔,上阶梯及下阶梯孔中均有环形沟槽,其上段内壁通过防尘圈、y形密封圈及挡圈与活柱的外表面形成滑动密封配合,其下段内壁通过O形密封圈、挡圈及连接钢丝与油缸上端外表面形成密封连接固定,油缸的下端外表面通过O形密封圈、挡圈及连接钢丝与底座密封连接固定;这样就形成了由活柱、顶盖、油缸、手把体、底座及三用阀所包围形成的一个可变的密封腔体,当变动腔体体积时可实现单体液压支柱的伸缩工作。